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　　鋁壓鑄殼模是將壓力，速度，溫度和時間的四個主要要素整合為一個統(tǒng)一過程的過程。 這四個要素相互影響，相互制約和互補。 正確選擇和調整這些因素，使它們相互協(xié)調可以達到預期的效果。 這四個要素與鑄件結構的可制造性，先進性，適應性和標準化一樣重要，因此也應予以重視。

　　鋁壓鑄殼模是通過在高壓作用下以極快的速度將液體或半固態(tài)金屬填充到鋁壓鑄殼模中，在壓力下成型，冷卻并固化而獲得的成型工藝。 由于填充時間短，鋁壓鑄殼模的高壓和高速填充已成為壓鑄過程的兩個主要特征。 有兩個主要特征。 與其他方法相比，鋁壓鑄殼工藝具有兩個優(yōu)點：

　　1.產品質量好，鑄件尺寸精度高，表面光潔度高，強度和硬度高。

　　2.生產效率高。 平均而言，它可以在八小時內壓鑄約7000次。 一對用于鋁合金壓鑄的壓鑄外殼模具可壓鑄100,000次。 而且很容易實現(xiàn)機械化和自動化。

　　鋁壓鑄殼模為制造業(yè)帶來了巨大的利益，這使得這項技術越來越廣泛地被使用，特別是在模具設計和制造上帶來了飛躍。