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　　在cnc加工中，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。

　　因此程序編制中的工藝分析是一項十分重要的工作。在普通機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的‘程序’加工零件。

　　而在鋁合金cnc加工精密件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)(如穿孔紙帶，磁盤等)上，用它控制機床加工。

　　由此可見，鋁合金cnc加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而又有其獨特之處，具體表現(xiàn)在以下兩個方面。

　　1、工步的安排更為詳盡。這是因為在CNC零件加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線。

　　鋁合金cnc加工比普通機床加工更具優(yōu)勢，而且客戶對鋁合金cnc加工的產(chǎn)品更認可。

　　2、工序的內(nèi)容復雜。這是由于數(shù)控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。

　　但對于企業(yè)來講，在實際加工過程中一些必要的細節(jié)需要操作人員重視起來，具體有哪些呢?

　　1、要檢查設備上的餓防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

　　2、必須遵守加工中心安操作規(guī)程。工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。工具或其它物品不許放在電器，操作柜及防護罩上。不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

　　3、調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及檫拭機床時，必須停車進行。發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關(guān)人員檢查。

　　4、鋁合金cnc加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動者的工件，刀具和傳動部分，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。不準在機床轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

　　5、開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。