鋁合金型材在工業(yè)汽車生產(chǎn)線上的應(yīng)用越來越廣泛，加工出的異形鋁型材形狀也多種多樣。那么拉伸鋁合金型材需要注意什么呢?下面由深圳鴻發(fā)順達(dá)廠家工作人員為大家介紹：
1.工業(yè)鋁合金型材在采摘、移動和拉伸過程中不得相互摩擦、拉扯、重疊、擠壓和纏繞，并應(yīng)留有一定的間隔。對易彎曲的鋁合金型材和出料長度應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)相互保護(hù)。
2.當(dāng)鋁合金型材冷卻到50度以下(可以徒手抓取)時，可以將工業(yè)鋁合金型材移動到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作。如果溫度過高，拉伸不僅會灼傷人體，灼傷上衣，而且由于工業(yè)鋁合金型材的內(nèi)應(yīng)力無法完全消除，還會造成老化前后的彎曲、扭曲和性能不佳。
3.由于頂部具有抗散熱功能，對裝飾面要求較高的鋁型材必須上下翻起，以利于散熱均勻，減少散熱不均勻和結(jié)晶度不同造成的橫向亮點缺陷，尤其是大寬度厚壁鋁型材。
4.注意小腳、細(xì)牙、長腿、弧面、斜面、開口、角度等受力情況。寬厚比高、外伸壁長、弧度大、壁厚寬、形狀奇特的型材，以防止型材局部或點狀尺寸變形、扭曲和螺旋缺陷。
5.拉伸量應(yīng)控制在1%左右。比如25M無錫鋁合金型材在調(diào)直型材后，拉伸量應(yīng)拉伸25CM左右，但不得超過2%。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋁型材擠壓出料的實際情況和各種具體要求(開口尺寸、表面質(zhì)量、外形尺寸、內(nèi)徑尺寸、壁厚、延伸率等)進(jìn)行調(diào)整。)。在矛盾的技術(shù)要求中，我們尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過大，會導(dǎo)致頭尾尺寸偏差，表面出現(xiàn)水狀扭曲(魚鱗)痕跡，延伸率低，脆性高(塑性低)。如果拉伸量過低，型材的抗壓強(qiáng)度和硬度會很低，甚至?xí)r效(淬火)也不會提高硬度，型材容易彎曲(俗稱大刀彎曲)。
6.為了控制拉伸變形，更好地控制整個型材的尺寸變化，應(yīng)采用合適的專用夾具和合適的方法。尤其是開口材料、圓弧材料、懸臂材料、曲線型材，更要注意拉伸夾具的合理有效使用。必要時，應(yīng)有人控制拉伸型材中間的扶正器或限位器，以確保頭部、中部和尾部之間的拉伸尺寸滿足工業(yè)鋁合金型材的要求。
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